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轧钢机四列圆锥轴承应用要求

更新时间:2018-08-27 15:51 来源:神工机械 点击数:
  四列圆锥滚子轴承,轧钢机械设备由于其可以承受较大径、轴向联合载荷,同时和轴在间隙配合的情况下能较稳定的运行,满足了快速拆装的要求,且可以独立使用(可不配置辅助轴承)可直接减少轴承箱体的宽度及轧辊长度等,故此类型轴承备受机械设备厂家的青睐,常选型为轧机的中间辊及工作辊使用。
  此类型轴承安装要求较其他径向承载轴承复杂,除必要的公差配合、安装顺序外,更要求相关配合件达到如下相关要求:
  一、保持架干涉问题
  典型的380000型四列圆锥轴承由两个双列滚动体组件(滚动体、保持架、内圈)和一个双外圈及两个单外圈、两个边隔圈、一个内隔圈组成。
  由于结构限制,其保持架往往突出内外圈高度2-7mm(结构及尺寸系列不同,突出高度不同),往往会导致配合件与保持架发生干涉,造成保持架磨损、卡阻、变形等故障、严重时引发轴承在线烧损停机故障。故必须要求配合零件尺寸与保持架配合间距适当。特别是如下位置:
  1、端面压盖1伸口与保持架
  端面压盖伸口内径与保持架突出部分外径配合处,配合距离不小于3.5mm。
  2、轴向锁紧环与保持架
  轴向锁紧环外径与保持架突出部分内径配合处,配合距离不小于3.5mm。
  3、端面压2盖伸口与保持架
  端面压盖2伸口高度与保持架突出外圈高度处高度差配合距离不小于4mm。
  二、小型轧钢机内圈与轴向压紧环
  1、轴承内圈端面与轴向压紧环端面保持0.25-0.45mm轴向间距,减缓内圈端面与压紧环的端面磨损;减缓弯辊倾斜及热膨胀对轴承内圈及轴承受力的有害影响。
  2、内圈端面外径与压紧环端面外径值相等或略小(≯3mm),防止内圈磨损压紧环导致的压紧环端面磨损凹陷。
  3、轴承内圈端面或压紧环端面开设侧油槽(圆弧槽),增加两端面间的润滑,同样减缓各端面磨损、卷边等问题。
  三、内径与轴径
  1、内径与轴径配合在可实现快装快卸(冷却时可快装,下机时可快卸)的前提下,保持最小配合间隙,减缓轴径与轴承孔径磨损;减小轴承内圈相对于轴的滑动摩擦。
  2、轴对应轴承两内圈端面贴合处开设油槽(圆弧槽)防止内圈倒角及轴承隔圈与轴径面摩擦、拉毛表面。
  四、动迷宫环(轴肩)与内圈
  1、动迷宫环(轴肩)外径与配合的内圈端面外径值相等或略小(≯3mm),防止内圈磨损动迷宫环(轴肩)导致动迷宫环(轴肩)端面凹陷、卷边等问题。
  2、动迷宫环(轴肩)端面或轴承内圈端面开设侧油槽(圆弧槽),增加两端面间的润滑,减缓各端面磨损。
  3、动迷宫环(轴肩)外径表面硬度不低于HRC45,与密封圈唇口接触处粗糙度值推荐0.25-0.5um,防止与密封唇口相互磨损、损伤。
  五、轴承外圈装配高与端面压盖配合
  1、保持外圈装配高与两端盖处于压紧贴合状态,保障轴承的预设游隙,特别是径向载荷较大的工况场合,如:轧钢机支承辊。
  2、更换轴承后必须重新调整外圈装配高与端盖的配合,调整(非弹性调整片)误差压紧或间隙0-0.05mm。
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